Vollautomatische Kronkorker Pick & Place, mehrstellig

Leistung:   4.500 – 10.000 Flaschen/Stunde

Arbeitsweise:

Die Kronkorken werden in eine zentrifugal arbeitende Fördervorrichtung geladen, die sie in den Zuführkanal lenkt. Der Zentrifugalverteiler ist nicht autonom. Daher ist ein externer Verschlussförderer erforderlich, um die Maschine mit Kronkorken zu versorgen.
Die korrekt ausgerichteten Kapseln rutschen über den Zuführkanal zum Verteilerkopf, wo sie automatisch entnommen werden. Der Zuführkanal ist mit einer Fotozelle ausgestattet, die die Zuführung steuert und einer weiteren, die die Maschine abschaltet, wenn keine Kronkorken vorhanden sind. Im unteren Teil des Kanals sorgt ein Gebläse für die Einführung des Kronkorks in die Verschließvorrichtung und ein Pneumatikkolben dafür, den Fluss der Kronkorken je nach den Arbeitsbedingungen zu stoppen. Die Verschlussvorrichtung, die vom Steuernocken herabgesenkt wird, schließt den Kronkorken auf der Flasche. Die Verarbeitung von Kronkorken ist streng auf einen Durchmesser von 26,5 oder 29 mm begrenzt. Sollen zwei Arten von Kronkorken mit demselben Turm verarbeitet werden, ist eine spezielle Transportscheibe ist erforderlich.

Die Pick & Place Variante ist nur für magnetische Kronkorken geeignet.

Die Korker sind ausgestattet mit:

• Unfallschutzverkleidung nach CE-Norm
• Formatteilen für eine Kronkork- und eine zylindrische Flaschengröße
• Stauschalter am Auslauf
• Schutztunnel an Ein- und Auslauf (Länge 600 mm), mit Sicherheitsschaltern und Inspektionsfenstern

Optional ist folgende Ausstattung möglich:

• • Verstellbare Sterne
  • Zubehör für eine weitere Kronkorkgröße